Прайс-лист
















Производство

Производство включает:

1. Листообрабатывающее производство оснащено современным, высокоточным оборудованием ведущих мировых производителей таким как:

Технологический лазерный комплекс TRUMPF TruLaser 3030. Данный комплекс предназначен для лазерной резки углеродистой, легированной и нержавеющей стали с высочайшей точностью обработки (до ±0,1 мм), Толщина резки углеродистой стали до 20 мм., нержавеющей стали до 12 мм., алюминия до 8 мм. Размер рабочего стола 1500х3000 мм. Имеется возможность гравировки. Комплекс оснащен устройством для резки труб (круглого и квадратного сечения от ф20 до ф414 мм с толщиной стенки углеродистой стали до 12 мм., нержавеющей стали до 5 мм., с точностью ±0,15 мм и ±0,05º).

Координатно-пробивной пресс TRUMPF TRUMATIC 2000R. Данный пресс предназначен для изготовления деталей (вырубка, пробивка, формовка, маркировка) из углеродистой, легированной, нержавеющей стали и алюминия с высочайшей точностью обработки (до ±0,1 мм), Толщина металла до 6 мм. Размер рабочего стола 1250х2500 мм.

Гидравлические листогибочные пресса с ЧПУ TRUMPF TruBend С66 (4 управляемые оси), TruBend 7036 (6 управляемых осей.) и др. Данные пресса предназначены для гибки деталей из углеродистой, легированной, нержавеющей стали и алюминия с высочайшей точностью обработки. Ширина детали до 2000 мм. Толщина металла до 4 мм.

Четырехвалковая гидравлическая гибочная машина MARCOVIL MCH-4R 20-120. Данная машина предназначена для изготовления деталей цилиндрической, конической или овальной формы из листового материала. Ширина детали до 2000 мм. Толщина металла до 4 мм. Диаметры вальцовки от ф160 до 850 мм. Наличие в гибочной машине четырех валков исключает недостатки трехвалковых машин и позволяет получать изгиб заданной кривизны (отсутствуют прямые участки на концах деталей) без предварительной подгибки, а транспортировка листа в валках машины осуществляется практически без пробуксовки.

2. Механообрабатывающее производство оснащено как универсальными станки с ручным управлением, так и современными, высокоточными токарно-револьверными станками с ЧПУ CTX 310 eco V3 ведущего мирового производителя – компании DMG. Данные станки позволяют производить обработку прутков до ф52 мм. Револьверная головка оснащена 12 инструментами, 6 из которых – приводные (ось С). Наличие оси С позволяет производить фрезерные и сверлильные операции перпендикулярно оси детали.

3. Сварочное производство оснащено оборудованием для контактной, аргонодуговой и полуавтоматической сварки фирм Fronius, Lincoln Electrik, Dalex, КЗЭСО. Сварочное оборудование для аргонодуговой и полуавтоматической сварки позволяет сваривать изделия из нержавеющей и углеродистой стали, алюминия толщиной от 0,3 до 10 мм. Сварочные полуавтоматы Fronius в комплексе с установками продольной и кольцевой сварки (собственного изготовления) позволяют сваривать резервуары круглого сечения емкостью от 10 до 600 л и диаметрами от 140 до 650 мм в автоматическом режиме. Сварочное оборудование для контактной сварки позволяет сваривать изделия из нержавеющей и углеродистой стали толщиной от 0,5 мм до 4 мм.

4. Производство для нанесения порошковых покрытий оснащено двумя линиями НПО “Корсар”: линией по нанесению порошковых покрытий и линией подготовки поверхности перед окрашиванием.

Линия по нанесению порошковых покрытий предназначена для нанесения порошковой эпоксидно-полиэфирной и полиэфирной краски любого цвета электростатическим способом. Габаритные размеры деталей (максимальные): 2500х1200х800 массой до 70 кг. Толщина образованного покрытия до 100 мкм., класс покрытия от VI до IV УХЛ4. Адгезия покрытия – 1 балл по ГОСТ 15140-78 п.4.

Линия подготовки поверхности перед окрашиванием предназначена для подготовки поверхности перед окрашиванием (совместное обезжиривание- фосфатирование, промывка) струйным методом с образованием аморфной фосфатной плёнки. Масса фосфатного покрытия от 0,2 до 0,4 г/м². Подготовка поверхности значительно увеличивает качество и долговечность порошкового покрытия изделий.